加快向服务型制造转型升级

　　岁末年初，古都西安寒意渐浓，但在此召开的山东重工·潍柴动力2020年商务大会却宾客盈门，气氛热烈。在新产品展示区，大家围着一台“发动机”看得津津有味，人群里不时传出赞叹声。有趣的是，展示区展出的不是一台实物发动机，而是3D动态发动机模型。

潍柴二号工厂总装车间，机器人正在装配发动机缸盖总成部件（记者黄鑫/摄）

　　潍柴集团利用AR（增强现实）新技术，给客户带来了360度沉浸式观展体验。“不仅可以扫描图像，还能实现平面和实物识别，通过AR扫描发动机，显示相关性能参数等。”潍柴研发工程师朱鑫说，目前潍柴已将AR技术成熟运用在潍柴N+H+M三大高端动力平台，并在商用车市场推广，服务于售前产品展示、售后维修场景演示、展会发布、培训、产品介绍五大场景。以维修为例，对于肉眼无法直观探测的发动机内部结构，客户可以通过“结构拆装”的模拟动画演示，实现机器维修现场互动性指导。

　　除了利用AR技术让发动机“活起来”，在潍柴新产品展示会现场，“AI”的字样随处可见。2019年10月1日，潍柴正式发布品牌新标识，将“WEICHAI”中的“AI”以红色呈现，意在阐明潍柴勇敢拥抱智能新时代的决心。站在新时代，潍柴将以人工智能持续创新发展之路，通过新思维、新技术、新模式，开启智领未来的新征程。

　　品牌战略升级的背后，是潍柴十几年来推动企业向产品服务化、数字化、智能化转型升级的有力探索。以信息化培育发展新动能，用新动能推动新发展，潍柴持续深化“两化融合”，将大数据、云计算、人工智能等新一代信息技术融入企业研发、生产、销售服务等运营全过程，致力于将企业打造成数字化智慧企业。

　　近年来，潍柴斥巨资建设智能工厂，搭建覆盖全价值链的信息化支撑平台，打通了从客户需求到客户服务的端到端流程，在保障大规模生产制造的前提下，充分满足客户个性化需求。

　　在潍柴智能工厂里，可实现多条生产线多品种混流生产，3000多个订货号、10000多种零部件，每一道工序、每一个细节都有着清晰的信息记录，不仅生产效率大幅提升，还可以精确计算单台发动机成本。2019年，潍柴产销各类发动机突破80万台，市场订单持续增长带来的生产压力，被智能制造一一化解。

　　潍柴信息化建设不只是生产装备的智能化、自动化、数字化，而是延展至整个企业的运营过程。潍柴利用互联网技术，打通集团内部各个业务端，推动生产要素从“初级物理级连接”向“智能化物联网”升级，通过信息共享、资源高度整合，提高了生产效率、缩短了研发周期，以更低成本、更高效率、更高质量满足客户个性化需求。

　　据介绍，潍柴依托强大的信息化技术，搭建起“智慧云”平台，向产业链下游的整车厂、经销商、终端客户、维修站提供云服务。同时，通过云平台实现研发数据收集、远程锁车、远程诊断、大数据故障预警等功能，构建起全生命周期支持系统，为客户创造价值最大化。

　　2019年9月份，潍柴智慧云项目组收到北京某公司赠送的一面锦旗。该公司主营工程机械设备销售，是潍柴智慧云的忠实客户，其一辆价值数十万元的装载机不幸被盗。紧急时刻，项目组及时为警方提供准确有效的数据信息，不到72小时就成功找回车辆，挽回了客户重大财产损失。

　　“过去，我们的产品和服务相对独立，现在借助云平台、人工智能等，能够为客户提供更好的服务，形成更加紧密的联系，让服务贯穿到产品的全生命周期，进一步加快企业向服务型制造转型。”潍柴信息化工程师李梦然说。（经济日报 记者黄鑫）